不銹鋼攪拌罐主要包括油水分離器、冷卻器、冷凝器、投料口、泡沫捕集器、管道過濾器、泵等部件。適用于中藥、食品、保健品、化妝品等實驗室及生產使用，也可用于超聲分散、乳化、釋緩藥物 超微膠囊和納米膠囊制備研究使用，是學校及科研單位及醫藥企業的理想設備。
不銹鋼攪拌罐還可真空提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時，提取機組采用框式攪拌，使大體積的中原料可充分接觸溶劑，加速原料內有效成分的析出。該設備采用過熱水發生器，加熱、降溫速度都很快，在相同時間內比用導熱油加熱的真空濃縮設備生產部門可做更多批次的生產。
不銹鋼攪拌罐溫度調節靈敏（精度±1°），加熱器能很快的反映您的操作指令，避免了用導熱油加熱時溫度自然降溫緩慢而無奈等待的困境。本設備適用于中藥、保健品、生物制藥、化妝品、食品等行業的常壓常溫提取、動態熱回流溢流提取、真空提取及提取液真空刮板濃縮等多種工藝。設備可動態連續提取。該設備適用于揮發性或非揮發性溶劑提取各種天然產物有效成份。
不銹鋼攪拌罐的四個主要的操作控制環節
1、不銹鋼攪拌罐的加熱操作
用水提取時先通入蒸氣加熱，當溫度達到提取溫度后，然后改向夾層通蒸氣進行間接加熱，以維持罐內溫度在規定范圍內。
如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進行間接加熱。
2、不銹鋼攪拌罐的循環操作
強制循環：在提取過程中，用泵對藥液進行強制性循環，即從罐體下部放液口放出浸出液，經管道濾過器濾過，再用水泵打回罐體內。以加速固液兩相間相對運動，使上漂浮的藥材快速溶解在溶媒中，從而增強對流擴散及浸出過程，提高浸出效率。
回流循環：在提取過程中，產生的大量蒸汽從蒸汽排出口經泡沫捕集器到熱交換器進行冷凝，再進冷卻器冷卻，液體回流到動態提取罐內。如此循環直至提取終止。
3、提取液的排放操作
提取完畢后，藥液從罐體下放液口放出，經管道過濾器濾過后用泵輸送到濃縮工段再進行濃縮。
4、提取揮發油的操作
在提取過程中，藥液蒸氣經冷凝器冷凝，再經冷卻器冷卻后直接進入油水分離器進行油水分離，此時冷卻器的閥門通道需要關閉。分離的揮發油從油出口放出，芳香水從回流水管道回到動態提取罐。
不銹鋼乳化罐就是這樣一個神奇的存在，發揮著非常重要的作用。
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